自從數控鋼筋籠滾焊機問世后，其便憑借一系列技術優勢全面替代了傳統手工捆綁鋼筋籠物料的加工工藝，并為橋梁、樁基鋼筋籠制造效率的提升做出了巨大貢獻。為充分發揮數控鋼筋籠滾焊機的功能和優勢，提高設備的使用效率和生產效益，本章特對數控鋼筋籠滾焊機的工藝原理以及加工工藝流程進行了詳細闡述，感興趣的讀者可簡單了解下。

●工藝原理

將加工好的主筋穿過數控鋼筋籠滾焊機固定旋轉盤相應模板孔內然后進行固定把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上(移動盤一邊旋轉一邊后移，箍筋間距通過兩盤的轉速和行走速度決定)，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。

●工藝流程

1.上料。主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。

2.穿筋、固定。主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3.起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4.正常焊接。數控鋼筋籠滾焊機兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接；同時移動盤緩慢移動。

5.終止焊接。并排繞二圈，進行焊接牢固。

6.切斷箍筋。切斷箍筋。

7.分離固定盤。移動鋼筋籠使鋼筋籠和固定盤分離。

8.松筋。松開固定主筋和移動盤的螺栓。

9.分離移動盤。移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。

10.卸籠。把加工好的鋼筋籠移離支撐架。

11.降下支撐架。支撐架降下歸位。

12.移動盤歸位。移動盤歸位，準備生產下個籠子。

●設備特點

1.箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。

2.加工速度快：20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。

3.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

4.加工質量穩定可靠：由于數控鋼筋籠滾焊機采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。