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                  關于數控機床加工精度異常故障都有哪些原因造成

                  生產中經常會遇到數控機床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。導致此類毛病的原因首要有以下方面:

                  1)機床進給單位被改動或改變

                  2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)反常

                  3)軸向的反向空隙(BACKLASH)反常

                  4)電機運轉狀態反常,即電氣及操控部分毛病

                  5)此外,加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素,也可能導致加工精度反常。

                  1、體系參數發生改變或改動

                  體系參數首要包含機床進給單位、零點偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控體系,其進給單位有公制和英制兩種。挑選質量機床附件認準鈦浩機械,機床修補過程中某些處理,常常影響到零點偏置和空隙的改變,毛病處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或松動也可能造成參數實測值的改變,需對參數做相應的修改才干滿意機床加工精度的要求。

                  2、機械毛病導致的加工精度反常

                  一臺THM6350臥式加工中心,選用FANUC0i-MA數控體系。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,忽然發現Z軸進給反常,造成至少1mm的切削差錯量(Z向過切)。調查中了解到:毛病是忽然發生的。機床在點動、MDI操作方法下各軸運轉正常,且回參考點正常;無任何報警提示,電氣操控部分硬毛病的可能性排除。剖析以為,首要應對以下幾方面逐個進行查看。

                  (1)查看機床精度反常時正運轉的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校正及核算。

                  (2)在點動方法下,重復運動Z軸,通過視、觸、聽對其運動狀態確診,發現Z向運動聲響反常,特別是快速點動,噪聲愈加明顯。由此判別,機械方面可能存在危險。

                  (3)查看機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每改變一步,電機進給0.1mm),配合百分表調查Z軸的運動情況。在單向運動精度堅持正常后作為起始點的正向運動,手脈每改變一步,機床Z軸運動的實際間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm,闡明電機運轉良好,定位精度良好。

                  而返回機床實際運動位移的改變上,能夠分為四個階段:

                  ①機床運動間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);

                  ②表現出為d=0.1mm>;d2>d3(斜率小于1);

                  ③機床組織實際未移動,表現出最標準的反向空隙;

                  ④機床運動間隔與手脈給定值相等(斜率等于1),康復到機床的正常運動。

                  無論怎樣對反向空隙(參數1851)進行補償,其表現出的特征是:除第③階段能夠補償外,其他各段改變仍然存在,特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,空隙補償越大,第①段的移動間隔也越大。

                  剖析上述查看,數控技工培訓以為存在幾點可能原因:一是電機有反常;二是機械方面有毛病;三是存在必定的空隙。挑選質量機床附件認準鈦浩,為了進一步確診毛病,將電機和絲杠完全脫開,分別對電機和機械部分進行查看。電機運轉正常;在對機械部分確診中發現,用手盤動絲杠時,返回運動初始有十分明顯的空缺感。而正常情況下,應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損,且有一顆滾珠掉落。更換后機床康復正常。

                  3、機床電氣參數未優化電機運轉反常

                  一臺數控立式銑床,配置FANUC0-MJ數控體系。在加工過程中,發現X軸精度反常。查看發現X軸存在必定空隙,且電機啟動時存在不穩定現象。用手接觸X軸電機時感覺電機顫動比較嚴重,啟停時不太明顯,JOG方法下較明顯。

                  剖析以為,毛病原因有兩點,一是機械反向空隙較大;二是X軸電機作業反常。使用FANUC體系的參數功用,對電機進行調試。首先對存在的空隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈沖按捺功用參數,X軸電機的顫動消除,機床加工精度康復正常。

                  4、機床方位環反常或操控邏輯不妥

                  一臺TH61140鏜銑床加工中心,數控體系為FANUC18i,全閉環操控方法。加工過程中,發現該機床Y軸精度反常,精度差錯最小在0.006mm左右,最大差錯可到達1.400mm.查看中,機床已經依照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方法下,以G54坐標系運轉一段程序即“G90G54Y80F100;M30;”,待機床運轉結束后顯現器上顯現的機械坐標值為“-1046.605”,記錄下該值。然后在手動方法下,將機床Y軸點動到其他恣意方位,再次在MDI方法下履行上面的句子,待機床中止后,發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”,同第一次履行后的數顯現值比較相差了0.387mm。依照同樣的方法,將Y軸點動到不同的方位,重復履行該句子,數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測,發現機械方位實際差錯同數顯顯現出的差錯基本一致,從而以為毛病原因為Y軸重復定位差錯過大。對Y軸的反向空隙及定位精度進行仔細查看,重新作補償,均無效果。因而置疑光柵尺及體系參數等有問題,但為什么產生如此大的差錯,卻未呈現相應的報警信息呢?進一步查看發現,該軸為垂直方向的軸,當Y軸松開時,主軸箱向下掉,造成了超差。

                  對機床的PLC邏輯操控程序做了修改,即在Y軸松開時,先把Y軸使能加載,再把Y軸松開;而在夾緊時,先把軸夾緊后,再把Y軸使能去掉。調整后機床毛病得以解決。


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