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                  數控機床上機操作注意細節和規范,心中有數,操機不慌

                  一、開關機

                  機床有強弱電之分,機床操控電源為強電,數控系統電源為弱電。為了不使強電沖擊弱電,咱們要優先考慮弱電最早開最晚關。所以開關機進程如下:

                  開機進程

                  接通總電源打開機床電源開關;打開數控系統電源;帶屏幕顯現穩定后打開操控電源;(即液壓泵開始工作)關機進程

                  機床回零后按下急停開關,操控電源封閉,液壓泵停止;封閉數控系統面板電源,屏顯消失;封閉電柜電源;二、準備工作

                  開機完成后,咱們要首要查看下機床有無報警信息,如運行都正常就打開程序MDI界面,輸入單段程序G91G28X0Y0Z0。這是為了各軸回參考點,為了避免機床方位犯錯。當然也能夠在操作面板上手動回零。

                  其次,咱們要查看刀具,依據工藝要求的需求進行配刀,將所需求的刀具裝入刀庫,記錄下各刀具的相應刀號。裝夾好工件后就能夠開始對刀操作了。

                  在手動對刀進程中咱們會碰到不當心超程的狀況,咱們就要解除報警。當報警后屏幕會顯現報警頁面,告知X或Y超程。咱們需求按下RESET鍵解除報警,然后再將超程的軸反方向移動到行程方位。

                  三、程序編寫

                  這個進程是咱們在理論學習的進程中最了解的,這兒不再復述。

                  四、防撞刀,查驗程序正確性

                  這一點是上機操作中最關鍵的和最重要的。撞刀關于初學者來說是最忌諱的,不僅對學習者本身會留下心理陰影,也可能會面臨機床損壞的賠償。所以咱們一定要當心再當心。

                  咱們要標準操作,嚴厲遵循“三看、二要、一停”的加工準則,能夠極大地下降機床操作中的磕碰問題。

                  三看:

                  一看程序,經過查看程序句子和程序名,找出其間存在的問題,及時改正。利用計算機軟件仿真模擬的方式,檢測具體的程序句子是否存在錯誤,假如句子編寫的上下邏輯有問題,仿真軟件會自動指出存在的問題,以便于編程人員及時的進行程序修改,直到操作程序不存在問題。

                  二看工件坐標,在進行機床查看時,應當重點查看刀尖方位。刀尖在使用一段時刻后,會呈現磨損現象。調整刀具后要查看實際方位和屏顯數據。

                  二要:

                  一要單段執行,單段執行的優勢在于給予操作人員以充分的查看時刻,包含刀具查看、坐標查看以及程序查看等,然后極大地避免了磕碰事端的發生。

                  二要低倍率,經過調整數控機床的速度調節旋鈕,下降刀具的進給速度,能夠在刀具進行工件加工之前,觀察刀尖方位與坐標顯現數值是否一致,假如兩者數值不等,能夠及時關停設備,以避免磕碰問題。

                  一停:

                  經過暫停,操作者可有滿足的思想準備來觀察比較刀尖方位和屏幕坐標顯現的狀況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時,都能夠按循環停止鍵,利用這段時刻來處理數控機床加工中呈現的問題,避免操作中因慌張而犯錯。


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