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                  普通機床的常見故障有哪幾種

                    螺紋是在圓柱或圓錐外表上,沿著螺旋線所構成的具有相同剖面和規則牙型的連續凸起和溝槽。在各種機械產品中,帶有螺紋的零件運用廣泛。它首要用作銜接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等等。在一般機床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一。
                    本文從實際運用動身,闡述了在一般機床上加工螺紋時,由于設備、刀具或許操作人員的原因,在切削過程中容易發生的毛病,以及處理方法。
                    1.扎刀
                    (1)車刀的前角太大,機床X軸絲桿空地較大;
                    (3)工件裝夾不牢;
                    (5)切削用量太大。
                    (1)減小車刀前角,修理機床調整X 軸的絲桿空地,運用一般機床的絲桿空地主動補償功用補償機床X 軸絲桿空地;
                    (3)工件裝夾不牢:工件自身的剛性不能接受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),構成切削深度突增,出現扎刀,此時應把工件裝夾健壯,可運用尾座等,以添加工件剛性。
                    (5)切削用量(首要是背吃刀量和切削速度)太大:根據工件5 導程大小和工件剛性挑選合理的切削用量。

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